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進行風險評估

可使用壓縮空氣系統健康風險評估檢查表。檢查表有助于制造商記錄有關壓縮機、安裝的過濾器、使用點和取樣口連接的信息。一旦收集到這些信息，制造商就能夠用數值（0表示無風險，5表示確定風險）為壓縮機的每個元件分配適當的風險等級。

評估危害風險

一旦風險評估完成，制造商需要為壓縮空氣系統分配風險等級。

設置純度限制

在評估整個壓縮空氣系統的風險后，制造商將根據其特定產品的需要綜合這些信息，用其壓縮空氣質量檢測儀檢測，并確定純度限值。如果不根據產品危害風險設定純度限值，制造商就無法充分評估現有的控制措施，評估是否需要額外的控制措施，或確定適當的監(jiān)測計劃。

設置純度等級限制可能非常困難。它要求制造商獲取風險評估期間收集的有關壓縮空氣系統的信息，并將這些信息直接應用于其產品。制造商不需要對所有產品有相同的純度限制。如果風險評估確定了限額，則限額可能因產品線而異。

評估現有控制措施并審查控制措施的有效性

一旦完成了風險評估并確定了產品的純度限值，必須對當前的控制措施進行監(jiān)控，以確保其符合設定的純度限值的標準。

創(chuàng)建監(jiān)控計劃

在評估您的系統及其控件時，需要考慮幾個采樣選項。

百分比：選擇壓縮機出口的百分比（25%、33%、50%等）每年取樣。我們建議全年取樣，包括季節(jié)變化、生產變化和維護計劃。

維護：在壓縮機過濾器和使用點過濾器更換之前和之后立即取樣。此外，在壓縮機或分配管道發(fā)生重大變化后取樣。過濾器更換3-4次后獲得的數據可用于建立趨勢分析，以確定a）空氣質量處于控制狀態(tài)，b）根據您的生產水平，以適當的間隔更換過濾器，以及c）重大變化不會對空氣質量產生負面影響。這種策略也可以與基于百分比的抽樣計劃相結合。

?。喝∪剿膫€樣品；一個盡可能靠近壓縮機過濾，一個在離壓縮機過濾遠的點，然后從另外兩個樣品之間的某個地方取一個或兩個樣品。您可以查看結果，看看空氣離開主過濾器越遠，空氣質量是否下降。還應考慮管道可能受到的污染。

單身：從關鍵控制點取一個樣本。每次采樣時選擇不同的使用點。采取一個樣本是一個好的步，并將滿足目前要求的GFSI要求的認證審核。雖然有些人可能稱之為監(jiān)測計劃，但這并不是因為它沒有提供足夠的數據來建立趨勢分析。

多久測試一次

•每年：雖然每年取樣一次可能比較方便，但在一年中的不同時間取樣可以提供更多的數據，以便更好地測量和保證一致的空氣質量。

•每半年 :建議每半年進行一次測試，以及在任何時候對壓縮空氣系統進行主要工作。

•每季度：趨勢分析可提供全年不同時間壓縮空氣質量狀況的有用信息。通過記錄過濾器的更換、壓縮機的維護（包括常規(guī)和緊急情況）和取樣日期，制造商可以通過出口或產品線跟蹤壓縮空氣的質量。一旦有足夠的數據支持一致的空氣質量，這個頻率就可以降低。

評估是否需要額外的控制

回顧你的空氣測試結果將提供你需要的信息來評估你的控制是否足夠。如果樣本未能滿足您確定的限制，則需要重新評估限制是否設置不當，或者添加其他控件，如使用點篩選器。

安排定期審查

不要等到審核之前，壓縮空氣系統不是靜態(tài)的，而是不斷變化的動態(tài)系統。部件故障和故障，需要維護或更換，并且不總是有明顯的跡象表明插入電源并運行的設備性能不符合標準。定期對德爾格壓縮空氣質量檢測儀測試可能表現不佳或不履行。壓縮空氣質量是食品工業(yè)衛(wèi)生的一個重要方面。雖然監(jiān)管在一些地方還處于初級階段，但保護消費者的核心愿望足以保證定期進行空氣檢測，并確保設備和加工環(huán)境高效運行。測試雖然有成本，但可以防止更大的損害或事故成本。